میله های مته رانش زیرزمینی ناهموار

میله های مته رانش زیرزمینی ناهمواربرای ضربات کوبه ای با فرکانس بالا-در سرفصل های محدود، جایی که میله ها با بار خمشی ثابت، لرزش و تغییرات سریع میله مواجه می شوند، ساخته شده اند. طراحی شده در پروفیل های شش گوش یا گرد و ارائه شده در انتهای MM یا MF (میله سرعت)، آنها به ثابت نگه داشتن رشته مته و صاف تر بودن سوراخ ها کمک می کنند. برای دورهای تونل زنی و سوراخ های پیچ و مهره، قابلیت اطمینان در رزوه ها به اندازه استحکام فولاد اهمیت دارد.

حفاری زیرزمینی مواد مصرفی را به روشی منحصر به فرد مجازات می کند. در یک سطح تونل یا دریفت، اپراتورها با فضای محدود، یقه بندی مکرر، زوایای نامنظم و جابجایی ثابت میله کار می کنند. میله ای که روی یک نیمکت سطحی عملکرد خوبی دارد، می تواند در اوایل زیرزمین-معمولاً در رزوه ها، ناحیه انتقال (تمرکز تنش)، یا از طریق خمش تدریجی که صافی سوراخ را خراب می کند، از کار بیفتد. به همین دلیل است که میله‌های حفاری زیرزمینی ناهموار روی سه اولویت تمرکز می‌کنند: مقاومت در برابر خستگی، قابلیت اطمینان رزوه، و هم‌ترازی پایدار.
 

در یک سیستم چکش بالا، میله فقط "فولاد متصل" نیست. یک خط انتقال است. هر ضربه مته سنگ از طریق آداپتور ساقه، از طریق رشته میله و در نهایت به داخل بیت می رود. در همان زمان، میله باید دارای گشتاور چرخشی و نیروی تغذیه باشد، در حالی که شستشوی هوا/آب قلمه ها را از بین می برد. هر گونه ضعف-هم مرکزیت ضعیف، رزوه های فرسوده یا آسیب سطحی-به صورت لرزش، اتلاف انرژی، و سایش ناهموار بیت ظاهر می شود. زیرزمینی، که به دورهای کندتر و خرابی بیشتر تبدیل می شود.
 

میله های زیرزمینی معمولاً در نیمرخ های شش ضلعی و گرد ظاهر می شوند. میله های شش گوش به دلیل سفتی و رفتار فلاشینگ خوب در کار دریفت ارزش دارند. میله‌های گرد اغلب برای موقعیت‌هایی انتخاب می‌شوند که نیاز به تراز کردن تمیزتر و دقت سوراخ‌های طولانی‌تر هنگام جفت شدن با انتهای MF دارند.
انواع پایانی به همان اندازه اهمیت دارند:
میله‌های MM (نر-نر) سبک-کششی هستند و به آستین‌های جفتی متکی هستند. آنها برای عمق ساختمان همه کاره هستند و خدمه آنها را به خوبی می شناسند.
طرح‌های MF (نر-ماده، "میله سرعت") تعداد کوپلینگ‌های جداگانه را در رشته کاهش می‌دهد و هم ترازی را بهبود می‌بخشد-به‌ویژه برای اولین میله که در آن صافی تنظیم شده است. بسیاری از خدمه از MF به عنوان میله استارت برای کاهش انحراف و سرعت بخشیدن به هندلینگ استفاده می کنند.
 

یک میله قوی باید در برابر سایش سطح و خستگی در هسته مقاومت کند. بسیاری از میله‌های{1}}با عملکرد بالا از فولادهای آلیاژی استفاده می‌کنند که چقرمگی و سختی را متعادل می‌کنند، سپس از عملیات حرارتی کنترل‌شده برای بهبود استحکام استفاده می‌کنند. سخت شدن سطح (مانند کربورسازی) یک لایه{3}مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند که در برابر سایش و آسیب نخ محافظت می کند و در عین حال هسته را به اندازه کافی محکم نگه می دارد تا ضربه ها را جذب کند.
از نظر عملی، این به کاهش:
تغییر شکل اولیه نخ در حین-روی کردن/گسستن-
گاز گرفتگی و تشنج تحت گشتاور بالا

اسکار سطحی که به نقاط شروع ترک تبدیل می شود
 

خدمه زیرزمینی اغلب کیفیت میله را با یک چیز قضاوت می کنند: مدت زمانی که نخ ها "سالم" می مانند. ساییدگی نخ باعث افزایش بازی در سیم می شود و نواختن به ارتعاش تبدیل می شود. سپس ارتعاش دکمه‌ها را تراشه می‌کند، سایش دامن‌ها را تسریع می‌کند و اپراتورها را مجبور می‌کند تا برای حفظ کنترل، خوراک را کاهش دهند.
یک رابط thread بادوام به این موارد می رسد:
ماشینکاری دقیق (تلرانس های محکم و تمرکز)
عملیات حرارتی مداوم تا نخ زود نرم نشود
هندسه انتقال کنترل شده، بنابراین تنش در انتهای رزوه متمرکز نمی شود
به همین دلیل است که منطقه انتقال نخ-به-به عنوان یک منطقه طراحی حیاتی در نظر گرفته می‌شود، نه یک فکر بعدی.
 

ثبات به اندازه قدرت اوج اهمیت دارد. یک فرآیند معمولی شامل: آهنگری یا شکل دهی، ماشینکاری CNC برای صافی و دقت رزوه، عملیات حرارتی برای تعادل سختی{1}}و صاف کردن/بازرسی. میله‌هایی که برای کارهای زیرزمینی در نظر گرفته شده‌اند نیز پس از عملیات حرارتی برای جلوگیری از آسیب‌های میکرو-به سطح خوب و رسیدگی دقیق نیاز دارند.
تامین‌کنندگان قابل اطمینان این موارد را تأیید می‌کنند: خروجی/صافی، سنج‌های رزوه، سختی پس از عملیات، و وضعیت سطح{0}}زیرا بهره‌وری زیرزمینی به تغییر رفتار میله‌های قابل پیش‌بینی پس از تعویض بستگی دارد.
 

بررسی‌های کیفیت باید بر حالت‌های خرابی متمرکز باشد که خدمه زیرزمینی واقعاً می‌بینند:
بررسی‌های اندازه‌گیری نخ (تناسب، تمایل به سایش و ثبات در بین دسته‌ها)
راستی‌آزمایی صافی (یک خمیدگی کوچک به یک انحراف بزرگ در طول سوراخ تبدیل می‌شود)
قوام سختی (بیش از حد نرم=سایش سریع؛ خیلی سخت=خطر شکننده)
غربالگری عیوب سطحی (خراش ها و سوراخ ها می توانند باعث ایجاد ترک های خستگی شوند)
نمونه گیری تصادفی برای تایید ابعاد در مقاطع بحرانی

میله های حفاری رانش و تونل زنی معمولاً برای موارد زیر استفاده می شود:
سوراخ‌های انفجار روبروی تونل که در آن کنترل طوق بسیار مهم است
سرفصل های توسعه در معادن زیرزمینی
سوراخ های بولتینگ سنگ که نیاز به صاف بودن و تکرارپذیری دارند
سوراخ های تولید کوتاه تا متوسط ​​که در آن تغییرات سریع میله ثابت است

حفاری دور تونل: خدمه اغلب به عنوان اولین میله برای تنظیم تراز به MF تغییر می کنند، سپس پسوندهای MM را اضافه می کنند. این باعث کاهش ناهماهنگی در شروع می شود و بقیه رشته ها مستقیم تر دنبال می شوند.
پیچ و مهره سوراخ‌ها در سنگ متغیر: وقتی سایش نخ کاهش می‌یابد، سوراخ‌ها ثابت‌تر می‌مانند و اپراتورها زمان کمتری را برای "مبارزه با ارتعاش" صرف می‌کنند، که ایمنی و زمان چرخه را بهبود می‌بخشد.

میله‌های عمومی می‌توانند در کارهای سبک{0}}کارایی کافی داشته باشند، اما رانش زیرزمینی ضعف‌های کوچک را بزرگ‌تر می‌کند. این تفاوت معمولاً در عکس‌ها قابل مشاهده نیست-در موارد زیر نشان داده می‌شود: خرابی رشته‌های کمتر، ایجاد-نسخه‌تر کردن/گسست-و انحراف کمتر در دورهای مکرر. با گذشت یک ماه حفاری، این تغییر ابزار کمتر و هزینه کمتر برای هر متر می شود.

نخ ها را تمیز و به درستی روغن کاری کنید. زباله ها سایش را تسریع می کنند.
اجتناب از گشتاور بیش از حد-در طول آرایش-. زود به نخ ها آسیب می زند.
کوپلینگ ها را قبل از "خوردن" رشته های میله تعویض کنید.
راستی میله مانیتور-انحراف سوراخ مرکب خمهای کوچک.
میله ها را برای جلوگیری از آسیب ضربه در انتها و سطح نخ ها نگهداری کنید.

TANK DRILLING پیکربندی میله های زیرزمینی را با توصیه های منطبق برای انواع رزوه، انواع انتهایی (MM/MF) و الگوهای استفاده توصیه شده (به عنوان مثال، MF به عنوان شروع کننده) فراهم می کند. بسته‌بندی و اسناد صادراتی برای تحویل بین‌المللی آماده شده‌اند، و ما از تطبیق سیستم با بیت‌ها، آداپتورهای ساق، و آستین‌های جفت برای کاهش مشکلات سازگاری پشتیبانی می‌کنیم.

ما از ابزارهای حفاری چکشی به عنوان یک سیستم کامل پشتیبانی می کنیم و فرآیندهای ماشینکاری کنترل شده و عملیات حرارتی را برای ارائه کیفیت قابل تکرار اعمال می کنیم. تیم فنی ما به مشتریان کمک می‌کند تا پیکربندی‌های میله‌ها را بر اساس روش حفاری، نوع دکل و شرایط سنگ انتخاب کنند-زیرا انتخاب صحیح میله یک تصمیم بهره‌وری است، نه یک تصمیم کاتالوگ.